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真空熱處理常見的質量問題與解決方法

時間:2019-11-26 10:11:30 點擊:3898 次 來源:洛陽智普爐業有限公司
  真空熱處理技術的出現及發展,解決了多年的熱處理污染問題,并具有節能、溫控精度高、受人為因素影響小等優點,但是在使用過程中,還是會存在許多的質量問題,這就需要針對這些問題進行相應的解決措施,下面智普小編就和大家聊一聊真空熱處理常見的質量問題與解決方法是什么。
  

  一、真空淬火的變形問題

  
  普遍認為淬火變形小是真空淬火的優勢之一,但在實際生產中并非完全如此,對于細長桿件和薄的圓片狀刀具,圓周360°冷卻的真空爐淬火的變形量遠遠大于鹽浴淬火。
  真空爐中淬火時氣體流向對工件的淬火變形有著至關重要的意義。圓周冷卻方式冷卻時氣體流向工件四周,易導致工件變形,而上下方形冷卻方式氣體能均勻流經豎直放置的工件,變形要小。為避免工件淬火變形,裝爐方式也很重要,原則上氣體應均勻流經工件,工件不能因自身重量或相互擠壓而變形。


箱式真空爐


  二、真空淬火脫碳問題

  
  在真空加熱時,由于氧分子稀薄,氧的分解壓很低,氧化作用被抑制,通常情況下不會在加熱過程中發生氧化、脫碳以及其它化學腐蝕。但是,對于已存在脫碳層的工件,在真空狀態加熱時表面脫碳層有加深、加劇的情況發生。為什么在真空狀態脫碳層會加重,既然與氧的反應被抑制,那么可能是與碳原子在金屬內的擴散有關。
  加熱時在脫碳與未脫碳的交界區碳原子會向低碳區發生擴散,真空加熱的時間又長,致使脫碳層加深。因此,千萬不要認為真空不氧化就把表面略有脫碳的工件放入真空爐加熱,這有可能使得脫碳更嚴重,影響成活硬度。
  

  三、真空爐爐體材質對產品質量的影響

  
  由于高速鋼是高溫淬火,爐體保溫材質的性能除了對設備使用壽命、降低生產成本有著很大的影響外,對熱處理的效果及產品質量也有很大的影響。使用碳纖維爐膽的真空爐,淬火回火后的高硬度于表面層,熱處理后機加工會把工件表面的高硬度層磨掉,工件內部真實的硬度并不高。至于表面高硬度是由于爐膽碳纖維中的碳揮發,在高溫加熱過程中碳原子滲入刀具表面,造成了硬度高的假象。
  此外,爐內揮發的碳纖維還會污染加熱元件,嚴重時使加熱元件放電打火,一旦打火的火弧沖擊到工件上,就會造成工件表面局部燒傷,影響質量。因此,在確定爐襯時應注意選用密度高、質量好或者經過一些表面處理工藝進行保護的碳素纖維材料。


小型真空爐


  通過以上真空熱處理常見的質量問題簡析,可以發現不管是哪一種質量問題,都源于對工藝和設備的不了解與不熟悉,所以在進行真空熱處理時不能因為設備的先進就忽視了基本理念與技術,這樣對工件來說是十分“致命”的。如果有想要購買真空爐的小伙伴,可以撥打我們洛陽智普爐業的客服電話進行咨詢,或者在網站留言,我們的工作人員會盡快與大家進行聯系。
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